球墨鑄件的綜合性能貼近于鋼，已發展趨勢為僅次灰口鑄鐵的、運用十分普遍的生鐵原材料。球墨鑄件以其優良的特性，在應用中有時候能夠替代鑄鋼件和鍛鋼，在機械設備制造工業生產中獲得廣泛運用。球磨鑄鐵鋼管。

　　球墨鑄件的淬火熱處理工藝階段，是為改進鑄鐵件總體特性。經常出現的加工工藝全過程包含淬火、淬火、熱處理等。球墨鑄造件做為滾動軸承須高些的強度，常將鑄鐵件熱處理并超低溫回火解決。具體方法是將鑄造件加溫到860-900℃的溫度，隔熱保溫讓原基體所有奧氏體化后再在油或熔鹽中制冷完成熱處理，后經250-350℃加溫隔熱保溫回火，原基體變換為回火奧氏體及殘余奧氏體機構，原球形高純石墨形狀不會改變。

　　解決后的鑄造件具備高的強度及一定延展性，保存了高純石墨的潤濕性能，耐磨性更加改進。球墨鑄鐵鑄鐵件做為軸類件，如柴油發動機的發動機曲軸、曲軸連桿，規定抗壓強度高另外延展性不錯的綜合性機械設備械特性，對鑄鐵件開展熱處理。球磨鑄鐵鋼管。

　　加工工藝是是鑄鐵件加溫到860-900℃的溫度隔熱保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中制冷完成熱處理，后經500-600℃的高溫回火，得到回火屈氏體機構，原球形高純石墨形狀不會改變。解決后抗壓強度，延展性配對優良，融入于軸類件的工作中標準。

　　因為球墨鑄件在鍛造全過程中此一般灰鑄鐵的灰口趨向大，熱應力也很大，鑄鐵件難以獲得單純的鐵素體或珠光體基體，因此 為提升鑄鐵件的延展性或延展性，常將鑄鐵件再次加溫到900-950℃并隔熱保溫充足時間開展高溫淬火，再爐凍到600℃公布轉冷。

　　而球墨鑄件淬火的目的則是將基體機構變換為細的珠光體機構，只須將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵鑄鐵件再次加溫到850-900℃溫度，原鐵素體及珠光體變換為奧氏體，并有一部分球形高純石墨融解于奧氏體，經隔熱保溫后風冷奧氏體變化為細珠光體，因而球墨鑄鐵鑄造件的抗壓強度提升。球磨鑄鐵鋼管。