受到國家政策的影響，現(xiàn)在很多的**鑄造廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么**鑄造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些注意事項呢，以下總結(jié)一共有六點：

　　1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高**鑄造件的工藝出品率。在保證**鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從百分之60提高到百分之70，就能降低百分之14.3的能耗。

　　2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕百分之3-百分之5，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及**鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

　　3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定**鑄件的合適成分、采取合理的孕育方案，在鑄態(tài)就清理鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在百分之12以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。

　　4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。

　　5、**鑄造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每T**鑄件上的能耗就可大為減少。

　　6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的**鑄造廠，廢品率每下降百分之1，就等于多生產(chǎn)50t**鑄件，按每T能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每T**鑄件降低了4kgee的能耗。